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服務(wù)熱線：
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插入式結(jié)構(gòu)高效適配：采用創(chuàng)新插入式設(shè)計(jì)，無需截?cái)嗝簹夤艿兰纯赏瓿砂惭b，極大降低施工難度與停機(jī)時(shí)間，適用于鋼鐵廠現(xiàn)有煤氣管道的升級改造與新建項(xiàng)目。流量計(jì)的探頭可根據(jù)管道直徑靈活調(diào)整插入深度，確保在 DN200 - DN2000 的管徑范圍內(nèi)，都能精準(zhǔn)測量煤氣流量。這種安裝方式不僅減少了對煤氣輸送系統(tǒng)的影響，還能有效降低安裝成本，特別適合鋼鐵廠大規(guī)模煤氣管道網(wǎng)絡(luò)的流量監(jiān)測需求。
高精度穩(wěn)定測量：基于靶式測量原理，結(jié)合鋼鐵廠焦?fàn)t煤氣流量波動(dòng)大、雜質(zhì)多的特點(diǎn)，該流量計(jì)通過優(yōu)化靶片結(jié)構(gòu)與傳感器靈敏度，可對 0.5 - 10000m3/h 的流量范圍實(shí)現(xiàn)高精度測量，測量誤差控制在 ±1.0% 以內(nèi)。即使在高爐頻繁加煤、出鐵導(dǎo)致煤氣流量劇烈變化的工況下，也能快速、準(zhǔn)確地捕捉流量信號(hào)，并通過智能算法對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，確保測量結(jié)果穩(wěn)定可靠，為鋼鐵廠能源調(diào)度與成本核算提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支持。
強(qiáng)抗干擾與耐磨耐腐蝕：考慮到鋼鐵廠高溫、高粉塵、強(qiáng)電磁干擾的復(fù)雜環(huán)境，流量計(jì)采用高強(qiáng)度耐磨合金材質(zhì)打造靶片與探頭，表面經(jīng)過特殊硬化處理與防腐涂層工藝，可有效抵御煤氣中焦油、粉塵等雜質(zhì)的沖刷磨損，以及硫化氫、二氧化硫等腐蝕性氣體的侵蝕。同時(shí)，內(nèi)部配置多層電磁屏蔽裝置與抗干擾電路，能夠強(qiáng)力抵御煉鋼電弧爐、變頻器等設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾，在惡劣工況下仍能保持穩(wěn)定運(yùn)行，大幅延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)頻次與成本。
智能數(shù)據(jù)管理與遠(yuǎn)程監(jiān)控：內(nèi)置高性能智能芯片，支持 4 - 20mA 模擬信號(hào)、RS485 數(shù)字信號(hào)、Modbus TCP/RTU 等多種通信協(xié)議，可無縫對接鋼鐵廠的 DCS 系統(tǒng)、能源管理平臺(tái)或中控室。通過無線或有線傳輸方式，將煤氣流量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至企業(yè)管理終端，管理者可通過電腦、手機(jī)遠(yuǎn)程查看各生產(chǎn)線煤氣消耗曲線、歷史報(bào)表，直觀掌握煤氣使用趨勢。當(dāng)出現(xiàn)異常流量波動(dòng)、設(shè)備故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并推送信息，便于及時(shí)排查煤氣泄漏、管道堵塞等問題，實(shí)現(xiàn)煤氣流量的智能化管理與遠(yuǎn)程運(yùn)維。
測量范圍：0.5 - 10000m3/h，覆蓋鋼鐵廠不同規(guī)模生產(chǎn)時(shí)的焦?fàn)t煤氣流量測量需求。
測量精度：±1.0%，確保流量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
工作溫度：-20℃ - 200℃，適應(yīng)煤氣輸送過程中的溫度變化及車間環(huán)境溫度。
工作壓力：最大承壓 1.6MPa，適配鋼鐵廠焦?fàn)t煤氣管道壓力工況。
防護(hù)等級：IP65，有效防護(hù)粉塵、水汽及惡劣工業(yè)環(huán)境對設(shè)備的影響。
供電方式：支持 220V AC 交流供電和 DC 24V 直流供電兩種模式，適配不同車間用電環(huán)境。
高爐煉鐵工序：在高爐煉鐵過程中，精準(zhǔn)測量焦?fàn)t煤氣流量，為熱風(fēng)爐燃燒控制提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，確保高爐穩(wěn)定運(yùn)行。通過優(yōu)化煤氣流量調(diào)節(jié)，可提高熱風(fēng)爐熱效率，降低單位鐵水煤氣消耗，減少二氧化碳等污染物排放，助力鋼鐵廠實(shí)現(xiàn)降本增效與綠色生產(chǎn)目標(biāo)。
軋鋼加熱爐應(yīng)用：在軋鋼車間的加熱爐環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)監(jiān)測焦?fàn)t煤氣流量，精確控制爐內(nèi)溫度，保障鋼材加熱質(zhì)量。穩(wěn)定的流量測量有助于優(yōu)化加熱工藝，減少鋼材氧化燒損，提高成材率，同時(shí)降低煤氣浪費(fèi)，降低軋鋼工序生產(chǎn)成本。
企業(yè)能源管理：通過對全廠焦?fàn)t煤氣流量數(shù)據(jù)的集中監(jiān)測與分析，幫助鋼鐵企業(yè)建立能源消耗模型，識(shí)別高耗能環(huán)節(jié)，制定針對性節(jié)能改造方案。例如，根據(jù)流量數(shù)據(jù)優(yōu)化煤氣管道布局，減少輸送過程中的壓力損失；調(diào)整設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)錯(cuò)峰用能，降低企業(yè)整體能源成本，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)向低碳化、智能化方向發(fā)展。
在線拆裝型靶式流量計(jì)結(jié)構(gòu)
電容式靶式流量計(jì)主要由測量管(外殼)、雙電容傳感器(含阻流元件)積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，必須選用相適應(yīng)的雙電容傳感器，因此，用戶提供準(zhǔn)確的計(jì)量對象及參數(shù)，生產(chǎn)廠家選用合適的的電容力傳感器是產(chǎn)品能否計(jì)量準(zhǔn)確的關(guān)鍵。其結(jié)構(gòu)如右(圖2):
焦?fàn)t煤氣靶式流量計(jì) 可定制工作原理
當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能通過阻流件(靶片)時(shí)而產(chǎn)生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比。阻流件(靶片)接受的作用力，經(jīng)剛性連接的傳遞件(測桿)傳至雙電容傳感器，雙電容傳感器產(chǎn)生電容差經(jīng)高精度AD芯片進(jìn)行外理，直接輸出數(shù)字信號(hào)，由此，通過AD轉(zhuǎn)換及計(jì)算機(jī)處理后，即可得到相應(yīng)的瞬時(shí)流量和累積總量，其工作原理見示意(圖1):
焦?fàn)t煤氣流量計(jì)／高爐煤氣流量計(jì)典型應(yīng)用：
◆高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、煙道氣等臟污、結(jié)垢、低壓、低流量的氣體計(jì)量場合;
◆氨氣、含硫煙氣、電廠煙氣等腐蝕性氣體介質(zhì)的流量計(jì)量;
◆大型管道、矩形管道、負(fù)壓管道、不規(guī)則管道;
煤制氣流量計(jì)工作特點(diǎn)：
①整臺(tái)儀表結(jié)構(gòu)堅(jiān)固無可動(dòng)部件，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便;
②可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)(如哈氏合金，鈦等);
③整機(jī)可做成全密封(焊接形式)，無任何泄漏點(diǎn)，
④儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然;
⑤傳感器不與被測介質(zhì)接觸，不存在零部件磨損，使用安全可靠；
⑥能準(zhǔn)確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量等。
